Узнать больше...
Решение
Рентабельность
- Одной из ключевых особенностей продуктов Belzona, для коррозии под изоляцией, является отверждение, активируемого теплом, позволяющее непосредственное применение продукта на горячих поверхностях, максимально снижая время простоя оборудования.
- Продукты Belzona обладают высокой адгезией и сцеплением с поверхностями, подготовленными вручную, и, тем самым, позволяют избежать традиционных проблем по подготовке поверхности, во время применения.
Простота использования и безопасность
- Продукты Belzona не содержат растворителей, и наносятся холодным способом, исключая применение горячей обработки, что, следовательно, разработано для простоты использования и является наиболее безопасным.
Это применение отличается от системы термического распыления, требующего нагревания при работе, и, следовательно, нет необходимости в специальных разрешениях по безопасности, например, нанесение алюминиевых внутренних покрытий, в результате использования термического распыления (TSA).
Долговечность
- Belzona продукты устойчивы к широкому спектру химических веществ и высоким температурам, а также, обеспечивают превосходную коррозийную защиту.
Принцип работы
Пористость стали увеличивается при нагревании и обеспечивает отличное сцепление. На основании этого, Belzona разработала теплоактивируемые продукты, утрачивающие вязкость с повышением температуры, и проникающие сквозь горячие поверхности. Это свойство позволяет материалу пропитывать поверхность и, следовательно, достигать оптимального сцепления, даже с поверхностями, подготовленными вручную.
Причины
Трубопроводы и технологические ёмкости, которые работают в условиях высоких или предельно низких температур, почти целиком покрыты изоляцией. Изоляция обеспечивает их термостойкостью, предотвращает энергетические потери, а также, позволяет избежать угрозы здоровью и безопасности. Однако на поверхностях из углеродистой и нержавеющей стали, может произойти коррозия под изоляцией (CUI). Она возникает в основном за счёт проникновения воды в тепловую изоляцию трубопроводов и технологических ёмкостей и, в итоге, способствует образованию интенсивной коррозии.
Некоторыми из причин присутствия воды могут быть:
- Вода, попавшая под изоляцию при построении. К примеру, хранение во влажных помещениях, осуществление применения во время плохой погоды
- Соединения на традиционных облицовках, так как представляют собой уязвимые участки конструкции
- Механическое повреждение традиционной облицовки
- Разлив жидкости на низкорасположенных участках
- Образование конденсации при циклических колебаниях температуры
- Утечки в системе спутникового обогрева
- Низкий стандарт изготовления защитного покрытия
Дополнительными факторами, влияющими и ускоряющими коррозию под изоляцией (CUI), являются ионы, такие как хлориды и сульфиды. При определённых обстоятельствах, вышеупомянутые ионы, способствуют ускорению процесса образования коррозии. Также, они влияют на образование различных форм коррозии, таких как, питтинговая коррозия или коррозийное растрескивание под напряжением. Причиной возникновения ионов может быть, непосредственно, изоляционный материал или условия окружающей среды, например, кислотные дожди и разложение органических веществ (отмершая растительность или разливы и утечки нефти).
Температурные колебания, также, оказывают непосредственное влияние на степень интенсивности коррозийного процесса. Как правило, все химические реакции (в том числе, коррозия) ускоряются с увеличением температуры. Наиболее неблагоприятное воздействие, представляет собой сочетание циклических температур и присутствие ионов. Такое сочетание может образовать механизм концентрации, в результате которого, повторная конденсация и испарения жидкостных осадков, увеличивает концентрацию ионов на корродированных участках, что чрезвычайно ускоряет коррозийный процесс. Подобные формы коррозии создают наибольшую проблему, поскольку являются непредвиденными и скрытыми из виду, и приводят к преждевременному, а также потенциально опасному, расстройству оборудования.
Последствия коррозии под изоляцией
Охрана здоровья и безопасность
Горячие наружные поверхности, типично покрываются изоляцией, чтобы соответствовать правилам по охране здоровья и безопасности. Участки, подверженные коррозии под изоляцией, представляют физическую опасность для поблизости работающего персонала. Коррозия под изоляцией, в конечном итоге, способна провести к катастрофическим последствием. К примеру, в случаях пропитанной нефтью изоляции и присутствия кислорода, может возникнуть взрыв или пожар. Вышеуказанные проблемы являются особо серьезными для работодателей, поэтому необходимо их адресовать, чтобы избежать возникновения несчастных случаев.
Энергетические потери
Широкое использование изоляции обусловлено не только причинами охраны здоровья и безопасности, но и целями рационального потребления энергии. Отсутствие теплоизоляции или герметизации, приводит к низкоэффективной работе оборудования, поскольку происходят необратимые энергетические потери (в виде ухода тепла в атмосферу), создающие нецелесообразные финансовые расходы.
Экологический ущерб
Проблема коррозии под изоляцией (CUI), со временем, может привести к утечке содержимого технологической ёмкости (резервуара) или трубопровода. Это неизбежно, повлечет за собой загрязнение окружающей среды и, в последствие, заражение грунтовых вод.
На основании вышеизложенного, очевидно, что коррозия под изоляцией (CUI) может служить причиной возникновения серьёзных проблем. Владельцы предприятий несут огромную ответственность за обеспечение контроля и своевременного решения этой проблемы.
Традиционные проблемы техобслуживания
Обычный ремонт, который, зачастую, включает в себя традиционные покрытия, и повторное восстановление или замену оборудования, не является эффективным решением. Это требует закрытия предприятия на время проведения ремонта, что является экономически неэффективным. Ремонтные работы на месте, без необходимости остановки оборудования, являются наилучшим решением. Однако, в случае коррозии под изоляцией, подобные ремонтные работы, обычно, трудно осуществить, по причине следующих аспектов:
- Высокая температура поверхности для непосредственного нанесения продуктов
- Как правило, требования оптимального сцепления с поверхностью, подготовленной вручную
- В большинстве случаев, применение горячей обработки не допускается
Поэтому, крайне важно, для любой компании, предоставляющей решение, учесть все выше перечисленные факторы, и осуществить ремонт на месте, без закрытия предприятия.
История
Благодаря своим системам и технологиям, а также более чем 55 годам опыта, компания Belzona разработала ремонтные композиты, позволяющие устранить проблему коррозии под изоляцией, непосредственно на месте осуществления ремонта.
Многие предприятия в различных отраслях промышленности по всему миру, воспользовались разработками Belzona, по устранению коррозии под изоляцией, для применения на/в:
- Трубопроводах
- Технологических ёмкостях
- Патрубках
- Очистителях
- Абсорбционных колоннах
- Испарителях
- Факельных барабанах
- Разделительных колоннах
- Изоляции
- Колоннах
- Паропроводах
- Воздуховодах
- Паровых котлах
Результаты эффективности решений Belzona для устранения коррозии под изоляцией были подтверждены с помощью данных применений, и позволили избежать затрат на замену оборудования, снизить перебои в работе, а также продлить срок службы оборудования.
видео:
Видео применения Belzona- Коррозия под изоляцией