Depuis presque 50 ans Belzona® aide les compagnies pétrochimiques à maintenir l’efficacité de leurs installations. Les périodes d'arrêt consacrées à la maintenance immobilisation de l'industrie étant de moins en moins fréquantes, la fiabilité est dorénavant la clé pour obtenir des niveaux de productivité satisfaisante, et pour rester competitif sur les marchés internationaux concurrentiels d'aujourd'hui.

 

Les revêtements spécialisés résistants aux températures élevées développés par Belzona®  offrent aux ingénieurs de l'industrie pétrochimique des alternatives advantageuses par rapport aux méthodes conventionnelles ou aux matériaux spéciaux, longs à mettre en œuvre et sensibles aux effets de la corrosion sous contrainte, la corrosion fissurante, la corrosion galvanique et microbiologique.

  

Dans cette grande usine de traitement de gaz, les systèmes Belzona®  ont été utilisés pour réparer et protéger les colonnes d'absorption de CO2 souffrant d'une corrosion due à la formation d'acide carbonique pendant le processus d'élimination du MDEA. Belzona®  1391 a été testé et utilisé avec succès avec du MEA, MDEA et Sulphinol aux températures de fonctionnement élevées des colonnes d'absorption, et résiste également aux procédés de décontamination « à la vapeur » pendant les périodes d'arrêt. Le succès des applications Belzona®  aux colonnes d'absorption remonte à 1994 et on peut citer les principaux utilisateurs :

 

Pertamina, Shell, BP, Amoco et bien d'autres encore.

 

Belzona®  peut aussi offrir des solutions à de nombreux autres problèmes dans l'industrie pétrochimique où l'érosion, la corrosion et les attaques chimiques affectent sérieusement les équipements de process, y compris :     

  • Les colonnes de fractionnement eux usées/vapeur dans lesquelles le sulfure d'hydrogène corrosif attaque les métaux de base et les cordons de soudure ainsi que les revêtements métalliques pulvérisés à chaud, entraîne une diminution de l'épaisseur des parois et une corrosion fissurante sous contrainte. Belzona® 1591, capable de résister aux conditions de service agressives de ces unités à des températures pouvant atteindre 185°C en immersion, offre une solution économique à long terme.
  • Les évaporateurs produisant de l'eau déminéralisée pour de nombreuses lignes de production dans une raffinerie souffrent de corrosion et sont attaqués par les chlorures à températures élevées. Le socle de ces unités revêtues à l'intérieur d'acier inoxydable 317L et fonctionnant à des températures dépassant 105°C, est détérioré par le piquage et la corrosion fissurante sous contrainte. Belzona®  1391 a été utilisé pour protéger six de ces unités en 1996, avec d'excellentes performances qui continuent à ce jour. 

  • Les cuves de désalinisation chauffées en interne par des serpentins à vapeur sont  

    constamment soumises aux attaques d'un mélange de pétrole brut et d'eau salée résiduelle. Le revêtement époxy de cette unité a été détérioré par les températures élevées et la coquille en acier au carbone s'est fortement piquée sous l'effet accélérant de la corrosion microbiologique. Belzona®  1391, appliqué pendant une période d'arrêt de 5 jours, a offert une solution à long terme à ce problème majeur
  • Les filtres au charbon actif sont utilisés dans de nombreux procédés et dans des conditions de fLes filtres au charbon actif sont utilisés dans de nombreux procédés et dans des conditions de fonctionnement diverses. La protection interne de ces cuves en acier au carbone est essentielle pour préserver les performances et leur durée de vie en service. Avec des températures de fonctionnement dépassant 100°C et une purge à la vapeur nécessaire pour éliminer les résidus du système de filtration, seuls les systèmes Belzona® résistants aux hautes températures, peuvent offrir une protection complète.

  • Les échangeurs thermiques, qui constituent une partie essentielle de toute installation pétrochimique, peuvent fonctionner dans diverses conditions de service. Les plaques tubulaires et les conduites de ces unités dans l'installation MEK d'une grande raffinerie ont été réparés et revêtus lors d'un arrêt programmé.

Dans toute installation pétrochimique, Belzona® peut offrir des solutions aux problèmes de maintenance quotidiens, y compris :  


La réparation des dégâts dus aux piqûres de corrosion et les fuites sur les pipelines


Le scellement des supports de tuyauteries sur les jetées et les pipe-racks.


Réparations à froid sur des fonds de réservoirs fuyards.

  

Belzona®  peut offrir des solutions à certains problèmes parmi les plus difficiles, avec une gamme de matériaux de réparation et de revêtements de protection capables de résister aux nombreux produits chimiques agressifs qu'on trouve dans les installations pétrochimiques.

Belzona®  peut résoudre les problèmes dans les secteurs suivants :

  • zones de rétention ou de confinement de produits chimiques
  • socles de pompes et supports de cuves
  • fosses de traitement des effluents
  • réservoirs de décantation de bioréacteurs
  • canaux de vidange et fosses de traitement des eaux usées

…et offrir des produits résistants à une gamme étendue de produits chimiques, y compris :

  • les acides minéraux et organiques
  • les alcools
  • les alcalins
  • les hydrocarbures

les produits pétroliers.

















  

La corrosion sous isolation (UIC) coûte des millions d’Euros chaque année à l'industrie pétrochimique et constitue l'un des principaux facteurs concernant la fiabilité et la sécurité des installations.

 

Les systèmes d'isolation traditionnels reposent sur les revêtements métalliques pour empêcher la pénétration d'humidité dans l'isolation, mais ce type de systèmes est continuellement soumis à des dégâts dus aux chocs. En outre, quand les matériaux de jointage sèchent, l'eau peut facilement saturer l'isolation, ce qui entraîne une détérioration rapide du support sous-jacent.

 

Belzona®  offre une gamme de systèmes de protection et d'imperméabilisation de l'isolation capables de procurer une protection à long terme pour la majorité des types d'isolation et de structures offrant de nombreux avantages tels que :

 

  • produits en phase aqueuse, faciles d’application soit à la brosse soit par pulvérisation
  • classe d'inflammabilité « M1 »
  • faible indice de fumée et de toxicité
  • sans joints et résistants aux UV

microporosité permettant à l'humidité prisonnière de s'échapper.

 

Ces systèmes Belzona®  ont prouvé leurs performances dans les environnements les plus exigeants et ont démontré leur capacité à éviter les dégâts provoqués par la corrosion sous isolation (UIC) en éliminant la pénétration d'humidité.

 

Dans de nombreuses installations, la pénétration d'eau est un problème constant sur les structures critiques telles que les salles de commande et les postes électriques auxiliaires, ce qui peut entraîner une immobilisation des installations. 

 

Ces systèmes d'imperméabilisation Belzona peuvent être utilisés en cas d'urgence pour arrêter la pénétration d'eau par mauvais temps et offrir une protection à long terme.


Exemples d'application de Belzona® dans l'industrie pétrochimique

 

EQUIPEMENTS STATIQUES : TUYAUTERIES/VANNES :

Colmatage fuites sur les conduites de ventilation, de chauffage et d’air conditionné.

Etancheité des fuites actives.
  

EQUIPEMENTS STATIQUES : RESERVOIRS DE STOCKAGE/CUVES DE PROCESS :

Trous d’homme.
Protection des colonnes de rectification.
Cuves de détente utilisant des techniques d'injection.
Unité de craquage catalytique Belzona® 1391.

EQUIPEMENTS STATIQUES : ECHANGEURS THERMIQUES/SYSTEMES DE REFROIDISSEMENT :

Roue de crépine d’aspiration à eau rotative.

Plaques tubulaires et flasques de fermeture.

Ailettes de ventilateurs de tour de refroidissement.

Belzona® 1591 protège les échangeurs thermiques.

  

MACHINES TOURNANTES :

Belzona® 4311 protège de l'acide sulfurique.

Résistance à la cavitation pour un impulseur.

  
PROTECTIONS DE CALORIFUGES :

Isolation en verre cellulaire sur un réservoir.

Belzona® 3211 protège les sphères GPL.
  

INSTALLATIONS - BETON/ZONES DE RETENTION DE PRODUITS CHIMIQUES :

Réservoirs.

Sol de 930 mètres carrés.

Réparation du sol d'un entrepôt.

Protection et étanchéité d'une zone de chargement de produits chimiques.

Poutres en béton précontraint.

Renfort d’angle scellé en place.

Nouvelle zone de confinement chimique dans une raffinerie.

  

INSTALLATIONS - ETANCHEITE :

Etanchéité du toit d’une salle de commande.

  
INSTALLATIONS - SYSTEMES DE CONVOYEURS :
Système anti-dérapant sur des rouleaux d'entraînement