Oil & Gas Industry

Depuis la fin des années 1980 Belzona^® propose à l’industrie Pétrolière et Gazière des solutions aux problèmes les plus difficiles, pour lesquels les solutions conventionnelles ont fait échoué. Les temps d’arrêt dans cette industrie à la technologie de pointe peuvent provoquer des pertes de production se chiffrant en millions d’Euros. Les ingénieurs de cette industrie, responsables de la prescription des matériaux sont à la recherche permanente de solutions reduisant les côuts, tout en augmentant les performances sans mettre une cause la fiabilité. Au début de chaque process de production de pétrole ou gaz se trouvent les étages de séparation où les fluides de production agressifs font des dégâts importants aux séparateurs.
En 1989, un grand producteur de pétrole et de gaz international a compris que les revêtements internes conventionnels ne convenaient plus, face aux effets de l’érosion / corrosion accélérée par le sable entraîné à des pressions et des températures de plus en plus élevées.
A l’époque, et grâce à une série d’essais de simulation réalisée dans le but d’évaluer la résistance des revêtements à de telles conditions, Belzona^® 1321 a été identifié comme le seul produit qui satisfasse aux exigences des industries du pétrole et du gaz. Le banc d’essai qui simule les conditions d’érosion
Au cours de la période 1989 – 1990, l’intérieur des séparateurs sur deux plates-formes pétrolières de cette entreprise dans la mer du Nord a été revêtu avec le Système Belzona^®. A ce jour les séparateurs ont montré une excellente durabilité en service.
Face à la demande toujours croissante pour des niveaux de production toujours plus élevés sur les gisements marginaux, la tendance dans les systèmes de séparation est aux pressions et températures de fonctionnement plus importantes. Belzona^® a répondu à cette demande avec l’introduction des systèmes de revêtement résistants à la haute température et à la décompression explosive qui ont fait leurs preuves en service.
Les essais ont commencés pendant les années 1990 en Norvège dans le but d’établir de façon indépendante les performances des systèmes de revêtement à une température de 90°C et une pression de 85 bars. Ces essais ont duré jusqu’à aujourd’hui où une nouvelle génération de produits Belzona^® peut tenir en immersion jusqu’à 185°C et des pressions supérieures à 90bars. Ces matériaux ont montré leur résistance à des conditions de service difficiles sur des gisements comprenant des pressions et températures élevées. Ils ont à leur actif de nombreuses réussites avec les entreprises du secteur telles que :
	Amerada Hess, Shell, BP, Conoco, DPC, ADCO, ARAMCO, Chevron, Unocal, Halliburton, Schlumberger et bien d'autres.
Belzona® peut aussi proposer des solutions à beaucoup d’autres problèmes de l’industrie pétrolière et gazière où l’érosion / corrosion prélève son tribut sur les équipements de process. Les mélanges corrosifs d’eau et pétrole à 95°C qui se trouvent dans les séparateur de pétrole / eau WEMCO, produisent une détérioration des revêtements vinyle ester renforcé d’écailles de verre. Belzona^® 1391 est capable de résister à l’immersion dans des fluides de production des hydrocarbures jusqu’à 130°C. Il a été utilisé dans la protection de ces appareils après que l’on eût réparé des surfaces perforées avec Belzona® 1311.
Ces séparateurs d’essai utilisés sur les gisements à pressions et températures élevées, riche en H2S ou CO2, nécessitaient un revêtement de hautes performances capable de protéger les surfaces internes. Belzona^® 1591, grâce à une limite maximale en température supérieure à 185°C, est aujourd’hui la solution adoptée par les sociétés de « wireline testing » pour résoudre leurs problèmes de corrosion dans les séparateurs d’essai.
Les impacts continuels sur le revêtement renforcé en écailles de verre sur ces filtres d’eau brute entraîne une corrosion galvanique sévère et une rapide apparition de fuites. Belzona^® 1341, un revêtement anti;adhérent, a donné satisfaction dans la résolution de ces problèmes et il a prolongé la durée de vie de l’équipement.
Les fluides corrosifs du système de production d’eau, entrant à grande vitesse dans le collecteur de cet hydrocyclone provoquent des pannes fréquentes jusqu’à ce qu’on le protège avec Belzona® 1321, (un revêtement chargé de céramique, résistant à l’érosion et capable de prolonger la durée de vie de cet équipement, même en présence d’eau acide).
On trouve des pompes dans toutes les unités de production de gaz et pétrole et elles sont souvent primordiales pour le bon fonctionnement des plates-formes. A titre d’exemple, ces pompes aspirantes à eau de mer ont bénéficié d’un revêtement protecteur Belzona^®, qui non seulement prolonge la durée de vie, mais aussi augmente le rendement.
Belzona^® peut également proposer des solutions à nombre de problèmes d’entretien quotidiens rencontrés dans l’industrie : La réparation du plan de joint des brides présentant des criques de corrosion. Le moulage du plan de joint des brides à joint hélicoidal empêche la corrosion par fissuration. Le colmatage des fuites et protection des soudures empêche la corrosion au niveau de la racine de la soudure. Un des problèmes de corrosion le plus courant dans les industries de pétrole et gaz est la corrosion sous calorifugeage « Under Insulation Corrosion (UIC) », qui coûte des millions d’Euros en réparation des canalisations et capacités.
Les systèmes de calorifugeage traditionnels sont incapables d’empêcher la pénétration d’humidité et donc la détérioration sous-jacente importante de la canalisation ou de la capacité. Une faible résistance aux impacts s’aggrave le problème; par exemple, elle facilite l’entrée de l’eau de mer corrosive provenant d’un extincteur automatique d’incendie. Le système membrane en phase aqueuse Belzona^® 3211 donne à la plupart des matières calorifuges une protection extérieure ignifuge, sans joint et résistante aux chocs. Il empêche l’entrée d’humidité mais permet au calorifugeage de respirer. Le système Belzona^® 3211 qui a fait ses preuves sur beaucoup d’unités de production « offshore » peuvent aider à résoudre des problèmes de Corrosion Sous Calorifugeage rencontrés par beaucoup de sociétés pétrolières y compris : Shell, Marathon, Crecent, Statoil, Phillips et bien d’autres. Belzona^® offre une solution éprouvée à beaucoup d’autres problèmes dans les industries du pétrole et du gaz. Elle dispose d’un réseau de Distributeurs Internationaux présents dans tous les pays producteurs de pétrole et de gaz.